Химическое оксидирование
Формирование тонкого защитного оксидного слоя на поверхности металла.
Наши услуги:
•Химическое оксидирование
•Химическое оксидирование с промасливанием
Наши услуги:
•Химическое оксидирование
•Химическое оксидирование с промасливанием
Технические характеристики
- Шифры наносимых покрытий: Хим. Окс, Хим. Окс. Прм.
- Материал основы: углеродистые стали
- Габариты изделий: до 600 х 600 х 600 мм
- Масса: до 10 кг
- Толщина покрытия: от 1 до 5 мкм в соответствии с ТУ Заказчика
Преимущества
- Стойкость к коррозии в результате воздействия влаги, масел и агрессивных химических веществ.
- Электроизоляционные свойства.
- Антифрикционные свойства при промасливании.
- Внешний вид изделия, что особенно важно для декоративных изделий.
- Устойчивость к механическим повреждениям. Высокая твёрдость оксидной пленки делает её устойчивой к царапинам, появлению задиров в парах трения и другим механическим повреждениям.
- Экологичность процесса оксидирования, не требующего применения токсичных веществ, делает его более безопасным для окружающей среды.
- Сохранение размеров детали, таких как резьбы и отверстия. Данный метод подходит для обработки крепёжных деталей сложной формы.
- Равномерность покрытия. Изделия сложной формы, с отверстиями, резьбой покрываются оксидным слоем равномерно.
- Отлично подходит для удлиненных деталей, низкая температура процесса (до 140 С) не приводит к термической деформации изделий.
Применение
- Машиностроение и металлообработка
- Валы, оси,
- Корпусные детали оборудования,
- Измерительный и калибровочный инструмент.
- Режущий и металлообрабатывающий инструмент (торцевые и концевые фрезы, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.)
- Шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.
- Производство деталей специального назначенияОбработка деталей с высокой точностью изготовления, с большим количеством отверстий и высокими требованиями к допускам на покрытие
- Инструментальное производство
- Измерительные приборы (калибры, штангенциркули, микрометры).
- Оружейное производство
- Воронение стволов и затворов для создания антикоррозионного консервационного и декоративного покрытия различных цветов.
- Приборостроение и электроника
- Защитные рамки
- Части корпуса оборудования
- Автопром и станкостроение
- Подшипники (корпуса, наружные кольца, обоймы, крышки).
- Штампы, автозапчасти, подвижные элементы станков.
Когда выбрать химическое оксидирование?
Химическое оксидирование необходимо, когда для изделия критически важны точность размеров, надежная защита от внешней среды и эстетичный внешний вид. Наши технологи обоснованно включают химическое оксидирование в технологические карты при решении ряда ответственных задач:
•Критичность размерной точности.
Когда любые отклонения в габаритах изделия неприемлемы, метод оксидирования выступает предпочтительным решением: формируемая защитная плёнка имеет субмикронную или микронную толщину и практически не влияет на исходные геометрические параметры детали.
•Эксплуатация в агрессивных средах.
Покрытие демонстрирует выраженную стойкость к деградационным факторам — в том числе к воздействию влаги, технических масел и щелочных растворов. Это позволяет существенно увеличить срок службы компонентов в сложных условиях эксплуатации.
•Высокие требования к качеству поверхности.
Технология обеспечивает формирование плотного, однородного защитного слоя с равномерной структурой и эстетически нейтральным внешним видом. При корректной подготовке поверхности и соблюдении режима обработки исключаются типичные дефекты — разнотон, пятна, локальные утолщения и неравномерности.
•Необходимость формирования конверсионного слоя.
В случаях, когда требуется создать функциональную переходную прослойку непосредственно на металлической основе (без применения отдельных гальванических покрытий), химическое оксидирование является наиболее технологически оправданным вариантом.
•Ограничения гальванических методов.
Оксидирование нередко выбирают в качестве рациональной альтернативы гальванике, если последняя не позволяет достичь необходимой точности обработки либо приводит к нежелательным изменениям свойств поверхности. Особенно это актуально для изделий специального назначения, где критичны как размерные, так и функциональные параметры.
•Усиление барьерных свойств.
Для дополнительного повышения коррозионной стойкости применяют финишную операцию промасливания. Пропитка пор оксидного слоя минеральным маслом формирует вторичный защитный барьер, значительно улучшая эксплуатационные характеристики покрытия.
•Критичность размерной точности.
Когда любые отклонения в габаритах изделия неприемлемы, метод оксидирования выступает предпочтительным решением: формируемая защитная плёнка имеет субмикронную или микронную толщину и практически не влияет на исходные геометрические параметры детали.
•Эксплуатация в агрессивных средах.
Покрытие демонстрирует выраженную стойкость к деградационным факторам — в том числе к воздействию влаги, технических масел и щелочных растворов. Это позволяет существенно увеличить срок службы компонентов в сложных условиях эксплуатации.
•Высокие требования к качеству поверхности.
Технология обеспечивает формирование плотного, однородного защитного слоя с равномерной структурой и эстетически нейтральным внешним видом. При корректной подготовке поверхности и соблюдении режима обработки исключаются типичные дефекты — разнотон, пятна, локальные утолщения и неравномерности.
•Необходимость формирования конверсионного слоя.
В случаях, когда требуется создать функциональную переходную прослойку непосредственно на металлической основе (без применения отдельных гальванических покрытий), химическое оксидирование является наиболее технологически оправданным вариантом.
•Ограничения гальванических методов.
Оксидирование нередко выбирают в качестве рациональной альтернативы гальванике, если последняя не позволяет достичь необходимой точности обработки либо приводит к нежелательным изменениям свойств поверхности. Особенно это актуально для изделий специального назначения, где критичны как размерные, так и функциональные параметры.
•Усиление барьерных свойств.
Для дополнительного повышения коррозионной стойкости применяют финишную операцию промасливания. Пропитка пор оксидного слоя минеральным маслом формирует вторичный защитный барьер, значительно улучшая эксплуатационные характеристики покрытия.
Напишите нам
Опишите вашу задачу, и мы свяжемся с вами в течении дня.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с условиями о персональных данных
