Закалка конструкционных и инструментальных марок сталей
Нагрев до температуры выше критической (аустенитной структуры), выдержка и быстрое охлаждение. Полученный мартенсит даёт высокую твёрдость, прочность и износостойкость. Закалку почти всегда сочетают с отпуском.
Максимальные размеры и вес деталей
Наши услуги:
•Услуги по водоструйной термообработке
•Услуги по закалке в соляной ванне
•Услуги по вакуумной термообработке в защитной среде (аргон, гелий)
•Услуги по цементации
•Услуги по спеканию твердого сплава
•Услуги по термообработке в ТВЧ
Максимальные размеры и вес деталей
- Вакуумная закалка 150 х 350 х 300 мм
- Закалка в защитной среде (безокислительный нагрев) 150 х 150 х 300 мм
- Закалка в камерных печах 10 кг
- Максимальная длина детали 420 мм
Преимущества
Повышение твердости и прочности
Возникновение мартенсита — это твёрдый раствор углерода в α‑железе, отличающийся высокой степенью пересыщения обеспечивает существенный прирост твёрдости (вплоть до 45–55 HRC и более ) и предела прочности материала.
Рост устойчивости к усталостным разрушениям
Улучшение усталостной прочности стали особенно значимо для элементов с циклической нагрузкой: валов, осей или шатунов.
Усиление стойкости к износу
За счёт повышенной твёрдости поверхности материал эффективнее противостоит механическому истиранию и появлению задиров: посадочные поверхности, шейки валов или шлицевые соединения.
Гибкое регулирование свойств посредством отпуска.
Термический отпуск после закалки позволяет тонко настраивать эксплуатационные характеристики стали — выбор температурного режима зависит от назначения детали.
Продление ресурса эксплуатации и экономия на техобслуживании. Детали, обладающие повышенной износостойкостью и механической прочностью, характеризуются увеличенным сроком службы, реже выходят из строя, а значит, снижается потребность в их замене и сопутствующих ремонтных работах.
Возникновение мартенсита — это твёрдый раствор углерода в α‑железе, отличающийся высокой степенью пересыщения обеспечивает существенный прирост твёрдости (вплоть до 45–55 HRC и более ) и предела прочности материала.
Рост устойчивости к усталостным разрушениям
Улучшение усталостной прочности стали особенно значимо для элементов с циклической нагрузкой: валов, осей или шатунов.
Усиление стойкости к износу
За счёт повышенной твёрдости поверхности материал эффективнее противостоит механическому истиранию и появлению задиров: посадочные поверхности, шейки валов или шлицевые соединения.
Гибкое регулирование свойств посредством отпуска.
Термический отпуск после закалки позволяет тонко настраивать эксплуатационные характеристики стали — выбор температурного режима зависит от назначения детали.
Продление ресурса эксплуатации и экономия на техобслуживании. Детали, обладающие повышенной износостойкостью и механической прочностью, характеризуются увеличенным сроком службы, реже выходят из строя, а значит, снижается потребность в их замене и сопутствующих ремонтных работах.
Применение
- В машиностроении и общем производстве•Валы, оси, шпиндели.
•Зубчатые колёса и шестерни.
•Кулачки, направляющие, толкатели.
•Пружины, рессоры, торсионы. - В инструментальном производстве•Режущий инструмент (свёрла, фрезы, резцы, метчики, плашки).
•Штамповый инструмент (пуансоны, матрицы, вырубные штампы).
•Измерительный инструмент (калибры, скобы, шаблоны). - В автомобильной и транспортной технике•Коленчатые и распределительные валы.
•Детали трансмиссии (полуоси, шестерни КПП, сателлиты дифференциала). Поршневые пальцы, шкворни, пальцы рессор. - В строительстве, энергетике и спецтехнике•Крепёжные изделия высоких классов прочности (болты, шпильки).
•Валы турбин, роторы, ответственные валы насосов.
Нормативные документы:
ГОСТ Р 71257—2024 «Термическая обработка заготовок».
ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия».
ГОСТ 5657. ГОСТ 1050-2013
ГОСТ Р 71257—2024 «Термическая обработка заготовок».
ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия».
ГОСТ 5657. ГОСТ 1050-2013
Когда выбрать закалку стали?
Требуется высокая твёрдость и износостойкость.
Например, режущий инструмент (резцы, свёрла, фрезы), калибры, пуансоны, матрицы — здесь закалка обязательна, часто с последующим низким отпуском.
Деталь работает в условиях трения и ударных нагрузок.
Зубчатые колёса, кулачки, шейки валов: тут нередко делают поверхностную закалку (ТВЧ, цементация + закалка), чтобы получить твёрдую поверхность и вязкую сердцевину.
Нужно повысить предел прочности и упругости.
Пружины, торсионы, рессоры — для них используют закалку с последующим средним отпуском.
Есть требование к размерной стабильности и точности.
Для измерительного и прецизионного инструмента важна не только твёрдость, но и минимальные деформации — поэтому выбирают щадящие режимы (масло вместо воды, ступенчатую или изотермическую закалку) либо специальные стали.
Например, режущий инструмент (резцы, свёрла, фрезы), калибры, пуансоны, матрицы — здесь закалка обязательна, часто с последующим низким отпуском.
Деталь работает в условиях трения и ударных нагрузок.
Зубчатые колёса, кулачки, шейки валов: тут нередко делают поверхностную закалку (ТВЧ, цементация + закалка), чтобы получить твёрдую поверхность и вязкую сердцевину.
Нужно повысить предел прочности и упругости.
Пружины, торсионы, рессоры — для них используют закалку с последующим средним отпуском.
Есть требование к размерной стабильности и точности.
Для измерительного и прецизионного инструмента важна не только твёрдость, но и минимальные деформации — поэтому выбирают щадящие режимы (масло вместо воды, ступенчатую или изотермическую закалку) либо специальные стали.
Напишите нам
Опишите вашу задачу, и мы свяжемся с вами в течении дня.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с условиями о персональных данных
