Химическое фосфатирование
Процесс формирования на поверхности металла защитной плёнки из малорастворимых фосфатов (чаще всего железа, цинка или марганца) за счёт химической реакции с
фосфатным раствором
Наши услуги:
•Химическое фосфатирование
•Химическое фосфатирование с промасливанием
фосфатным раствором
Наши услуги:
•Химическое фосфатирование
•Химическое фосфатирование с промасливанием
Технические характеристики:
•Шифры наносимых покрытий: Хим.Фос, Хим.Фос.прм
•Материал основы: стали, чугун, цветные металлы
•Габариты изделий: до 600 х 600 х 600 мм
•Масса: до 10 кг
•Толщина покрытия: в соответствии с требованиями Заказчика
Преимущества
•Защита от коррозиии.
Фосфатный слой выступает в роли барьера между металлической основой и агрессивными факторами среды. Максимального эффекта удаётся достичь при комплексном подходе — например, при дополнительном промасливании поверхности либо нанесении лакокрасочного покрытия.
•Улучшение сцепления с последующими покрытиями.
Благодаря пористой микрокристаллической структуре фосфатная плёнка формирует надёжное основание для адгезии лакокрасочных материалов, лаков и клеевых составов. Это минимизирует риск отслоения финишного покрытия в процессе эксплуатации.
•Снижение трения в сопрягаемых узлах.
За счёт развитой пористости покрытие способно удерживать смазочные материалы, что приводит к уменьшению коэффициента трения и замедлению износа контактирующих деталей. Такая особенность делает фосфатирование востребованным при производстве узлов скольжения, а также в операциях холодной штамповки.
•Диэлектрические свойства.
Фосфатные плёнки характеризуются выраженными электроизоляционными параметрами. Это позволяет применять технологию в электротехнической отрасли, например, для изоляции пластин трансформаторов.
•Устойчивость к воздействию высоких температур.
Покрытие сохраняет функциональность и прочностные характеристики при нагреве до 300–500 °C: не происходит отслаивания слоя и снижения адгезии к основе.
Фосфатный слой выступает в роли барьера между металлической основой и агрессивными факторами среды. Максимального эффекта удаётся достичь при комплексном подходе — например, при дополнительном промасливании поверхности либо нанесении лакокрасочного покрытия.
•Улучшение сцепления с последующими покрытиями.
Благодаря пористой микрокристаллической структуре фосфатная плёнка формирует надёжное основание для адгезии лакокрасочных материалов, лаков и клеевых составов. Это минимизирует риск отслоения финишного покрытия в процессе эксплуатации.
•Снижение трения в сопрягаемых узлах.
За счёт развитой пористости покрытие способно удерживать смазочные материалы, что приводит к уменьшению коэффициента трения и замедлению износа контактирующих деталей. Такая особенность делает фосфатирование востребованным при производстве узлов скольжения, а также в операциях холодной штамповки.
•Диэлектрические свойства.
Фосфатные плёнки характеризуются выраженными электроизоляционными параметрами. Это позволяет применять технологию в электротехнической отрасли, например, для изоляции пластин трансформаторов.
•Устойчивость к воздействию высоких температур.
Покрытие сохраняет функциональность и прочностные характеристики при нагреве до 300–500 °C: не происходит отслаивания слоя и снижения адгезии к основе.
Применение
-
Автостроение и автокомпоненты
Фосфатные плёнки наносят на детали трансмиссии и ходовой части (шестерни, валы, поршневые пальцы), они удерживают смазку и снижают износ в парах трения. -
Машиностроение и станкостроение
Железофосфатные и цинкфосфатные слои применяют для подготовки станин, корпусов, кронштейнов под порошковую и жидкую окраску. Для тяжелонагруженных узлов (направляющие, втулки, подшипники скольжения) выбирают марганцевофосфатные покрытия: они работают как противозадирный слой и облегчают приработку. -
Производство крепежа и метизов
Болты, шпильки, гайки фосфатируют для базовой антикоррозионной защиты и улучшения адгезии защитных смазок. Часто используют вариант «Хим.фос.прм» (с промасливанием), он даёт приемлемую стойкость в умеренных условиях без цинкования. -
Электротехника и энергетика
Фосфатные плёнки применяют для электроизоляции пластин трансформаторов, роторов и статоров. Покрытие не только изолирует, но и служит термостойким барьером (до 300-500°C), не отслаиваясь при циклическом нагреве. -
Холодная штамповка и обработка давлением
Фосфатные покрытия используют как технологическую смазку: поры удерживают мыло и масла, снижая трение инструмента о заготовку, уменьшая износ штампов и риск задиров на деталях.
Нормативные документы
ГОСТ 9.402‑2004 ГОСТ 9.301‑86 ГОСТ 9.302‑88
ГОСТ 9.305‑84 ГОСТ 9.306‑85
ГОСТ 9.402‑2004 ГОСТ 9.301‑86 ГОСТ 9.302‑88
ГОСТ 9.305‑84 ГОСТ 9.306‑85
Когда выбрать химическое фосфатирование
•Защита от коррозии с промасливанием
Для изделий, где внешний вид не имеет значения (крепёжные элементы, пружины, компоненты шасси), используют фосфатирование с промасливанием («Хим.фос.прм»). Этот метод обеспечивает достаточный уровень антикоррозионной защиты в неагрессивных условиях и при этом обходится экономичнее, чем цинкование.
•Снижение трения и предотвращение задиров
Фосфатные покрытия востребованы на деталях, испытывающих трение: их наносят на зубья шестерён, резьбовые соединения, поршневые кольца. Пористая структура плёнки удерживает смазочный материал, уменьшает коэффициент трения и защищает сопрягаемые поверхности от задиров в период приработки.
•Обеспечение электроизоляции.
На пластинах для трансформаторов и статоров применяют тонкие фосфатные слои: они создают изоляционный барьер между отдельными листами, снижая потери на вихревые токи. При этом покрытие сохраняет работоспособность при нагреве до 300 °C и совместимо с лаковой пропиткой.
•Фосфатирование цветных металлов перед окраской.
Сплавы цинка, кадмия, алюминия подвергают фосфатированию, чтобы сформировать прочное грунтовочное покрытие под лакокрасочные материалы и обеспечить начальный уровень коррозионной защиты.
Для изделий, где внешний вид не имеет значения (крепёжные элементы, пружины, компоненты шасси), используют фосфатирование с промасливанием («Хим.фос.прм»). Этот метод обеспечивает достаточный уровень антикоррозионной защиты в неагрессивных условиях и при этом обходится экономичнее, чем цинкование.
•Снижение трения и предотвращение задиров
Фосфатные покрытия востребованы на деталях, испытывающих трение: их наносят на зубья шестерён, резьбовые соединения, поршневые кольца. Пористая структура плёнки удерживает смазочный материал, уменьшает коэффициент трения и защищает сопрягаемые поверхности от задиров в период приработки.
•Обеспечение электроизоляции.
На пластинах для трансформаторов и статоров применяют тонкие фосфатные слои: они создают изоляционный барьер между отдельными листами, снижая потери на вихревые токи. При этом покрытие сохраняет работоспособность при нагреве до 300 °C и совместимо с лаковой пропиткой.
•Фосфатирование цветных металлов перед окраской.
Сплавы цинка, кадмия, алюминия подвергают фосфатированию, чтобы сформировать прочное грунтовочное покрытие под лакокрасочные материалы и обеспечить начальный уровень коррозионной защиты.
Напишите нам
Опишите вашу задачу, и мы свяжемся с вами в течении дня.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с условиями о персональных данных
